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橡胶密封件密封失效的原因

发布日期:2022-05-24  浏览次数:4

  在液压传动系统里,各种元件和机构都处于封闭的状态,如果出现问题排查起来难度极大,而这种故障多是由于其中某个元件受到损坏后失效停止工作。密封件是保护工程元件和液压系统的重点,所以它的可靠性时常成为工程人员关注的焦点。橡胶之所以能作为重要的密封材料,就是因为它的抗压性和抗变性极强,能够防止压力介质发生泄漏。目前,橡胶密封技术在我国的航天以及石油化工等高新技术行业都有应用,所以,对橡胶的环境适应能力要求非常高,要想有效保证机械设备的正常运转,工作人员就必须高度重视橡胶密封结构的设计开发环节。因为很多时候就是因为橡胶材料或者结构的不合理导致密封失效,给工程作业带来极大的负面影响。本文就这一问题进行详细阐述,以期为加强橡胶密封设计的安全性和合理性提供一些参考和借鉴。
  橡胶密封件密封失效的形式主要有以下几点:
  1)老化,随着时间的推移,密封件的强度、 抗压性和抗变性都逐步下降,橡胶密封件开始变硬或者变脆;
  2)磨损,由于密封件主要用于连轴转动的机械中,表面会出现划痕,而且还有深度不一的沟槽;
  3)损伤,密封件的唇口出现变形,表面出现损伤,局部发生断裂的,最终导致密封失效;
  4)扭曲,橡胶圈密封件局部发生翻转,出现凹槽或者突起;
  5)膨胀,密封件的唇口开始软化、发粘或者局部发生剥离的情况;
  6)烧蚀,密封件的唇口碳化,支承环发生烧蚀,橡胶密封件失效。

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